近年来，抚顺新钢铁把加快数字化赋能、推动智能制造，作为践行新发展理念，实现高质量发展的主攻方向。如今，随着智造中心、智检中心的建成并投入使用，数字化转型不仅让这家始建于1958年的老牌钢企脱胎换骨，更持续赋能企业高质量发展，使企业在从“制造”到“智造”的新征程上不断阔步前行。

　　抚顺新钢铁的智造中心被称作企业的“智慧大脑”，这里汇集着企业各生产工序相关的30193项实时数据和1467个监控画面，几十名员工进行远程控制。

　　2021年1月智造中心投入运行以来，企业结合自身生产实际，不断完善数据采集和运维功能。每天约新增数据量8.5亿，目前数据量达到近3TB，并在持续增长，让应用数字化彻底取代纸质报表。同时，生产管理智能应用系统从当初的200多个到现在的476个，延伸至生产的“细枝末节”，真正实现了一个“中心”管到底。数字赋能大大提高各部门决策的效率和准确性，更使企业整个生产流程更加优化，为企业生产经营带来了巨大的价值。

　　抚顺新钢铁去年10月投入使用的智检中心，也被称作抚顺新钢铁的“慧眼”。这个系统，不仅实现了风动送样，同时达到快速检测效果。100秒检测出结果就可以反馈到炉前，使炉前生产作业更加优化，提高一次合格率，进一步降低合金成本。

　　有了智检中心，让企业产品的检测速度、检测效率以及检测内容都大幅度提升。正是因为这个检测效率的提高和智能化控制应用，让公司开发新产品的效率也快速提升。仅去年下半年就开发出两个新产品，并已实现批量生产，进一步增强了企业在市场的竞争力。 

　　抚顺新钢铁通过数字化转型持续赋能，2022年设备故障率仅为0.032%，为五年最低值，炼钢、棒材日产、月产均达到历史最好水平，轧钢的双棒日成本实现零元的历史性突破。

　　下一步，公司将让数字化转型继续赋能，在数据获取方面加强数据治理，保证数据的准确性及有效性。在能力建设方面，开展全员的数字化转型能力的培养，提高全员发现问题、分析问题、解决问题的能力，让数字化转型高质量发展持续赋能。