今年以来，抚顺石化公司烯烃厂充分释放乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目效能，把“四个标准化”精益管理贯穿生产各环节，围绕“控价格、调结构、降成本、去库存”精准发力，统筹推进23项提质增效项目。1至9月份，累计创效超过7000万元，完成年度目标的103.5%——各项指标全线飘红，在公司转型升级中硬核担当！

       走进乙烯装置现场，9台裂解炉在阳光下熠熠生辉。员工精心巡检，守护着这套“效益发生器”。去年大检修中，烯烃厂对裂解炉实施技术改造，装置能耗应声而降：5至7号裂解炉更换二急冷，单炉每小时减少蒸汽补入量3.5吨；1至4号裂解炉对流段改造投用后，排烟温度平均下降27.75℃。这两项技改，前9个月就“生金”超过2800万元！ 

        1至4号裂解炉对流段改造投用后，排烟温度平均降了27.75摄氏度。温度每往下降一度，效益就往上走一截。仅这一项提质增效项目，前9个月就创效1200多万元。

——抚顺石化公司烯烃厂副厂长 于洋

        向细节要效益，烯烃厂把蒸汽能耗管控作为降本主攻方向。针对容易忽略的凝液余热，对丁烯-1装置开展第二精馏塔低温热源项目，将全厂每小时约100吨凝液的余热进行回收用于加热，使余热“吃干榨净”，有效减少低压蒸汽消耗，前9个月创效650万元。乙烯装置丙烯塔顶冷却器更换高效换热器、压缩机能耗持续下降、二厂回用水线投用、净水曝气头改造实现节水节电——这3项前9个月增效210万元。

       在乙烯联合车间，一套节能优化管理“组合拳”打得有声有色：优化丙烯压缩机抽汽参数、精细调节设备暖机导淋开度、专项治理跑冒滴漏、精细管控污水排放，开展清洗裂解炉空气预热器和热效率攻关，招招见效。

         我们建立了精细化动态跟踪机制，根据用气负荷实时调整空压机运行状态和氮气外送量，让1号、2号空分装置始终运行在“经济区间”，前9个月创效超590万元。

——抚顺石化公司烯烃厂质安环部主任 李广良

       烯烃厂还坚持市场导向，把产品品质作为开拓市场、创造效益的重要抓手。从优级品提升到工艺指标优化，全链条挖掘品质红利。围绕丁苯橡胶优级品率提升，精细调整工艺参数，深挖塔器运行潜能，每小时增产丁二烯高效产品110公斤，前9个月创效200万元。从严管控瓶盖料出厂重量，逐批复核，同步优化托盘采购降低损耗，2项累计创效400万元。

       控本有方，增效有道。抚顺石化烯烃厂正以精益管理激活每一个效益增长点，在公司高质量发展赛道上全速前进！