抚顺传媒网讯（记者 李凭）“五一”假期，抚顺新钢铁公司的生产仍是一派繁忙。5月1日上午，记者在抚顺新钢铁智造中心了解到，通过数据资源的采集、整理和分析，企业实现了从原料到产品制造全流程的数字化管控。这家有着60多年历史的钢铁企业真正从“制造”向“智造”嬗变，是全省首个迈入5G时代的钢铁企业，率先在冶炼行业开启了“5G＋冶金全流程”应用新模式。

位于望花区丹东路西段的抚顺新钢铁。李凭 摄

以前，抚顺新钢铁的数据多以手工报表的形式体现，主管和工程师每天需要用80%的时间去收集数据，分析效率、决策效率很低。现在，把数据采集的工作交给编程、传感器，实现了数据准确、真实地收集和传递，每天仅需要不到10%的时间，更多的时间则用来做技术探讨、问题分析以及更有价值的工作，工作效率显著提升。

抚顺新钢铁还成立了精细化管理工作室，基于14个业务领域需求，自主研发了476个智能应用系统，通过描述性分析、诊断性分析、预测性分析、决策性分析，协助各级人员更全面、更详细、更有效率地开展各项工作。

抚顺新钢铁智造中心控制大厅。李凭 摄

作为东北区域主要的建筑钢材生产基地之一，抚顺新钢铁还积极探索产业链延伸，由单纯的钢材生产企业，向综合服务型企业转型。针对传统建筑工地材料损耗大、临建浪费、用工成本高、环境污染及标准粗放等行业痛点，抚顺新钢铁通过建筑业综合服务平台，推进钢筋自动化、智能化工厂式集中加工，以及部品化、模块化组装，建设建筑综合产业园区，带动配套产业发展，打造建筑产业链新生态。

与此同时，抚顺新钢铁还搭建数字化管理平台，打通设计院、工厂、工地间信息链以及加强与建筑业供应链顶级企业的战略合作，共同搭建起贯穿原料供应、生产加工、技术服务、金融服务、成本管控等多领域的合作模型。

依靠数字化技术，抚顺新钢铁正在构建一个从设计端到建设交付应用端，全流程透明的建筑一体化服务模式。这种模式不但使抚顺新钢铁的服务能力得以大幅提升，也使建筑业的绿色化、智能化、高效化成为可能。作为建龙集团在辽宁区域的核心企业，抚顺新钢铁将努力以企业带动产业，实现企业与地方经济的和谐同步发展。