近年来,我市大力推动数字化为传统制造业赋能，以抚顺新钢铁为代表的一批企业，在数字化、智能化工厂建设中走在了国内的前列，涌现了一批优秀的成果，推动了我市新质生产力的发展。

　　在工信部公示的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，抚顺新钢铁有限责任公司“数字基础设施集成”“智能在线检测”两个项目入选“2023年度智能制造优秀场景”。

　　抚顺新钢铁“数字基础设施集成”项目构建了基于生产指挥、工序控制、管理任务冶金全流程、全要素的数字孪生虚拟与现实协同的一体化集控中心，实现了各生产作业单元从传统的分散管控向一体化管控的转变。在抚顺新钢铁有限责任公司智检中心，以往需要人工检测的螺纹钢的拉伸、弯曲、复插等繁琐枯燥的物性检测工作，己经被智能机器手所取代，实现了全过程自动化操作。抚顺新钢铁智能在线检测系统实现了炼钢精准配碳、合金及时调整，提高了炼钢一次合格率，其子系统——物性检验系统使钢材物性检测周期缩短了50%，全程无人参与，属于国内首创。

　　抚顺新钢铁智能机器人也在越来越多的领域取代了危险环境、简单枯燥劳动的人工岗位。全连轧车间自动焊标牌机器人，一个机器人能代替4个工人，可以24小时不间断地工作。在“智”检中心，机器人应用不仅使钢材物性检测周期大大缩短，由于无人为因素干扰，检测效率也大幅提高，检验公信力明显提升。

　　以智能制造为“本”，技术创新为“魂”，我市加快推进全市工业企业利用5G、工业互联网、云计算、大数据等新技术进行技术改造，加快实现业务、数据和设备上云上平台，实现生产、经营、管理等业务系统云化，帮助传统制造业从云上获取更多的生产性服务。数字赋能大大提高了企业各部门决策的效率和准确性，为整个生产经营流程带来了巨大价值。

　　目前，我市工业企业数字化生产设备联网率45.1%、关键工序数控化率62.3%，完成了20个数字车间和智慧工厂建设，建成石化、冶金、医药等行业典型场景项目30个。